粉末冶金壓制成型PM介紹

金屬粉末冶金壓制成型技術是一種先進的金屬材料成型工藝，通過將金屬粉末在一定條件下進行壓制成形，然后在高溫條件下進行燒結，最終制得高密度、高強度的金屬零件或材料。

PM工藝流程圖

1. 原料制備：選擇適當的金屬粉末，這可能涉及混合不同成分的粉末以獲得所需的合金或特性。

2. 混合和預處理：將所選的金屬粉末與可能的添加劑混合，并進行預處理，例如去除氧化物、控制粒度等。
   

3. 壓制：將預處理后的金屬粉末填充至模具中，然后施加高壓。這一步可以使用單級壓制或多級壓制，以確保粉末顆粒之間的結合和形成所需形狀。
   

4. 燒結：壓制后的零件通常需要進行燒結。燒結是將零件在高溫下進行熱處理，以使金屬粉末顆粒之間形成更強的結合，從而提高零件的機械性能。

5. 后處理：完成燒結后，可能需要進行一些后處理步驟，例如表面處理、磨削或其他加工，以達到最終的規格要求。

新萊福高比重粉末冶金件特點與優勢

• 高密度材料制備

新萊福的技術適用于多種高密度金屬和合金，如鎢合金、鉬合金等，確保產品具有高強度、耐高溫、耐腐蝕和耐磨性能，適用

于對材料密度要求高的領域。

• 精密制造能力

新萊福擁有先進的制造技術，可以實現高度精密的制造，制作出符合最嚴格尺寸要求的高比重粉末冶金件，保證產品的高

度一致性和可靠性。

• 高效率生產

我們能夠實現大規模的生產，節省了生產周期，降低了制造成本，使客戶受益。

• 定制化解決方案

我們提供靈活的定制化服務，根據客戶的具體需求進行生產，以滿足不同行業的獨特要求。

新萊福的高比重粉末冶金件壓制成型技術已在多個行業得到成功的應用，為客戶提供了高性能、高品質的解決方案。