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- / 粉末冶金MIM注射成型與沖壓/數(shù)控/壓鑄對比
粉末注射成型工藝與傳統(tǒng)批量工業(yè)與自動化零件加工、沖壓、鍛造、精密鑄造、粉末冶金相比，具有極其明顯的優(yōu)勢。
比較項目 | MIM | PM | 精密鑄造 | 機加工 | 沖壓 |
零件密度 | 98% | 86% | 98% | 100% | 100% |
零件拉伸強度 | 高 | 低 | 高 | 高 | 高 |
零件表面光潔度 | 高 | 中 | 中 | 高 | 高 |
零件微小化能力 | 高 | 中 | 低 | 中 | 高 |
零件薄壁能力 | 高 | 中 | 中 | 低 | 高 |
零件復雜程度 | 高 | 低 | 中 | 高 | 低 |
零件設計寬容度 | 高 | 中 | 中 | 中 | 低 |
批量生產能力 | 高 | 高 | 中 | 中-高 | 高 |
適應材質范圍 | 高 | 高 | 中-高 | 高 | 中 |
供貨能力 | 高 | 高 | 中 | 低 | 高 |
MIM（金屬注射成型）相對于CNC數(shù)控加工和精密鑄造在大批量精密復雜件上具有一些優(yōu)勢，包括：
復雜幾何形狀的制造能力：MIM可以制造具有復雜幾何形狀和細節(jié)的金屬零件，這些形狀對于傳統(tǒng)的CNC加工和精密鑄造來說可能會更加困難或昂貴。
成本效益：盡管MIM的初始工具制造成本較高，但在批量生產中，每件零件的成本可能會比傳統(tǒng)加工方法更低，尤其是對于復雜零件來說。
材料浪費較少：MIM可以減少材料浪費，因為它是一種精密成形過程，通常只需要少量的后加工。
材料選擇的靈活性：MIM可以使用多種金屬合金，包括不銹鋼、鐵、鎳、鈷等，使其在滿足不同性能要求的同時提供更多的選擇。
生產周期較短：MIM可以在較短的時間內生產大批量的零件，這使其在時間敏感性項目中具有競爭優(yōu)勢。
生產批量靈活性：MIM可以靈活地適應不同的生產批量，從小批量到大規(guī)模生產都可以實現(xiàn)。
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