MIM（金屬注射成型）工藝是一種復雜的制造過程，通常包括以下步驟：
原材料準備：首先，需要準備金屬粉末和增塑劑。金屬粉末通常是細小的金屬顆粒，而增塑劑則是一種可溶解的有機物，用于形成粉末混合物并提供可塑性。
混合：將金屬粉末和增塑劑混合在一起，確保它們均勻分散。這個過程可以通過機械攪拌或其他混合方法完成。
注射成型：當加熱時，這種物質將會變成一種黏稠的槳狀物質，混合好的粉末和增塑劑被注入到注射模具中，以形成所需的零件形狀。在注射成型過程中，模具通常受到高壓力的作用，以確保粉末混合物填充模具的每個角落。
脫脂：成型后的零件需要經過脫脂處理，以去除增塑劑。通常通過將零件置于高溫下，使增塑劑揮發出來，留下金屬粉末的固體形狀。
燒結：最后，脫脂后的零件被置于高溫燒結爐中，使金屬粉末顆粒之間發生擴散和結合，金屬粉末融解后凝聚為緊密的固體，從而形成密實的金屬零件。燒結溫度通常接近金屬的熔點，但要低于熔點以防止材料熔化。
后處理：燒結后的零件通常需要進行一些后處理工序，如拋光、機加工或熱處理，以達到所需的表面質量和機械性能。
整個MIM工藝需要高度的控制和精確的操作，以確保最終產品達到設計要求的精度和性能。
